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超聲波清洗機(jī)工(gōng)藝流程

1、研磨後的清洗

　　研磨是光(guāng)學玻璃生(shēng)産中決定其加工(gōng)效率和表面質量（外觀和精度）的重要工(gōng)序。研磨工(gōng)序中的主要污染物(wù)為(wèi)研磨粉和瀝青，少數企業(yè)的加工(gōng)過程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型号各異，一(yī)般是以二氧化铈為(wèi)主的堿金屬氧化物(wù)。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型号的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止抛光(guāng)完的超聲波清洗機(jī)鏡面被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大緻分為(wèi)兩種： 一(yī)種主要使用有機(jī)溶劑清洗劑，另一(yī)種主要使用半水(shuǐ)基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

　　鍍膜前清洗的主要污染物(wù)是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為(wèi)了得到(dào)規定的半徑及芯精度而選用的工(gōng)序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工(gōng)序對鏡片潔淨度的要求非常嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能(néng)力的同時，還(hái)要考慮到(dào)他的腐蝕性等方面的問題。超聲波清洗機(jī)（單機(jī)型3）

鍍膜後清洗

　　一(yī)般包括塗墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗，其中接合前清洗（接合是指将兩片鏡片用光(guāng)敏膠粘接成規定的形狀，以滿足無法一(yī)次加工(gōng)成型的需求，或制造出較為(wèi)特殊的曲率、透光(guāng)率的一(yī)道工(gōng)序）要求非常嚴格。接合前要清洗的污染物(wù)主要是灰塵、手印等的混合物(wù)，清洗難度不大，但對于鏡片表面潔淨度有非常高(gāo)的要求，其清洗方式與前面兩個(gè)清洗工(gōng)藝相(xiàng)同。 超聲波清洗機(jī)頻率的選擇

　　超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關系，頻率越高(gāo)，空化閥越高(gāo)。換句話說，頻率低(dī)，空化越容易産生(shēng)，而且在低(dī)頻情況下(xià)液體受到(dào)的壓縮和稀疏作用有更長(cháng)的時間間隔，使氣泡在崩潰前能(néng)生(shēng)長(cháng)到(dào)較大的尺寸，增高(gāo)空化強度，有利于清洗作用。所以低(dī)頻超聲清洗适用于大部件(jiàn)表面或者污物(wù)和清洗件(jiàn)表面結合度高(gāo)的場合。